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高速切削的分切圆刀具路径
发布日期:2009年09月26日          阅读次数:

张永强

    以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速切削技术,最近十几年发展迅猛,在航空航天、模具制造及精密微细加工等领域得到了广泛应用。因此,高速加工技术的研究已成为国内外制造领域重要的研究项目之一。 

    确定刀具路径应满足的基本要求 

    高速切削不仅提高了对机床、夹具、刀具和刀柄的要求,同时也要求改进刀具路径策略,因为若路径不合理,在切削过程中就会引起切削负荷的突变,从而给零件、机床和刀具带来冲击,破坏加工质量,损伤刀具。在高速切削中由于切削速度和进给速度都很快,这种损害比在普通切削中要严重的多,因此,必须研究适合高速切削的路径,将切削过程中切削负荷的突变降至最低。可以说,高速切削机床只有有了合理的高速刀具轨迹才能真正获得最大效益。 

    为了消除切削过程中切削负荷的突变,刀具路径应满足以下基本要求: 

    切削是等体积切削,即切削过程中切削力恒定。 
    尽量减少空行程。 
    尽量减少进给速度的损失。 

    通用的

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